![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/plasticsdecoratingfig1.jpg\")
<\/a><\/p>\nFigura 1: Proceso de aplicaci\u00f3n de la laca en polvo de curado UV<\/h6>\n
La diferencia fundamental entre el curado UV y otros procesos de acabado es la separaci\u00f3n de la fase de fusi\u00f3n\/flujo de la fase de curado. En otros procesos, la fusi\u00f3n\/flujo-curado es un paso continuo, y no es posible determinar cu\u00e1ndo finaliza la fusi\u00f3n\/flujo y comienza el curado. El curado UV separa estos pasos y reduce la cantidad de energ\u00eda t\u00e9rmica necesaria para fundir\/fluir el revestimiento. Esto disminuye la variabilidad en la aplicaci\u00f3n del material de revestimiento y aumenta la calidad del acabado y el rendimiento del material.<\/p>\n
Mercado de recubrimientos en polvo de curado UV<\/h2>\n
Los recubrimientos en polvo de curado UV y los sistemas de aplicaci\u00f3n se desarrollaron y comercializaron por primera vez a finales de los a\u00f1os 90 y en la d\u00e9cada de 2000. Estos sistemas iniciales eran de peque\u00f1a escala y estaban dise\u00f1ados para aplicaciones de productos espec\u00edficos: un motor el\u00e9ctrico ensamblado y un radiador de autom\u00f3vil. A principios de 2002, se construyeron en Norteam\u00e9rica dos sistemas de polvo UV sobre madera (tablero de fibra de densidad media, MDF) y, en ese momento, hab\u00eda unos seis sistemas de lacado en polvo de curado UV en Europa.<\/p>\n
El objetivo de estos sistemas no era competir con los recubrimientos en polvo termoestables tradicionales, sino ampliar la penetraci\u00f3n del recubrimiento industrial en polvo en nuevos mercados. Se esperaba que la tecnolog\u00eda de curado UV permitiera aplicaciones espec\u00edficas de productos y sustratos que no pod\u00edan conseguirse con los recubrimientos en polvo termoendurecibles. Normalmente, los recubrimientos en polvo termoestables necesitan 30 minutos o m\u00e1s y al menos 300 F para curarse. Hay recubrimientos t\u00e9rmicos en polvo de \u00abbaja temperatura\u00bb que se curan a 250 F en 30 minutos. Estos sistemas de acabado a baja temperatura est\u00e1n dise\u00f1ados para sustratos de MDF, son m\u00e1s caros que los recubrimientos en polvo termoendurecibles est\u00e1ndar, dif\u00edciles de manipular, tienen requisitos de almacenamiento y env\u00edo \u00fanicos y, en \u00faltima instancia, tienen un mercado y un potencial de aplicaci\u00f3n del producto limitados. Las ventajas de tiempo y energ\u00eda del recubrimiento en polvo de curado UV lo hacen ideal para sustratos sensibles al calor como MDF, pl\u00e1stico y composite, as\u00ed como para productos ensamblados.<\/p>\n
Nuevas oportunidades para los pl\u00e1sticos<\/h2>\n
La qu\u00edmica del recubrimiento en polvo de curado UV ha mejorado desde su introducci\u00f3n a finales de la d\u00e9cada de 1990, y los desarrollos y mejoras contin\u00faan. Los fabricantes y aplicadores de polvos de curado UV han seguido ampliando los l\u00edmites de la I+D, creando revestimientos m\u00e1s duraderos y de mayor rendimiento para aplicaciones interiores en diversos sustratos y aplicaciones de productos. Es bien sabido que la exposici\u00f3n al calor puede provocar la deformaci\u00f3n f\u00edsica de los materiales pl\u00e1sticos. La rapidez del proceso y la escasa cantidad de calor utilizada para fundir y hacer fluir el revestimiento en polvo hacen del proceso de revestimiento en polvo de curado UV un buen material de acabado para sustratos de pl\u00e1stico. La mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos no son conductores y requieren aditivos para hacerlos conductores y aptos para el recubrimiento electrost\u00e1tico en polvo. A menudo, se trata de una imprimaci\u00f3n conductora que se aplica a la superficie, convirti\u00e9ndola en conductora. Hay una gran variedad de imprimaciones conductoras disponibles, y su uso hace que los recubrimientos en polvo de curado UV sean adecuados para varios tipos de sustratos pl\u00e1sticos (Tabla 1 en la p\u00e1gina anterior).<\/p>\n
Piezas y componentes premontados<\/h2>\n
Las piezas premontadas fueron los primeros productos acabados con pintura en polvo de curado UV. Se trataba de un motor el\u00e9ctrico totalmente montado y enjaezado y un subconjunto de radiador para un cami\u00f3n ligero. Cada uno de estos productos conten\u00eda una variedad de materiales sensibles al calor que no se da\u00f1aron en el proceso de acabado de revestimiento en polvo curado con UV, manteniendo la calidad y la integridad del producto acabado. Normalmente, los elementos y materiales sensibles al calor se degradan o deforman cuando se exponen al calor. Una vez da\u00f1ados, inutilizan el producto acabado. Puede tratarse de pl\u00e1sticos, juntas de goma, componentes electr\u00f3nicos, juntas o aceites lubricantes. Los componentes que requieren acabado suelen acabarse como subconjuntos o piezas y partes. A menudo, este acabado es costoso y poco \u00f3ptimo con respecto a la necesidad o el uso del producto final, y suele ser m\u00e1s decorativo que funcional. Como el recubrimiento en polvo de curado UV es muy r\u00e1pido y utiliza una cantidad m\u00ednima de calor, es posible construir un producto totalmente montado y acabarlo sin da\u00f1ar los componentes internos. Para aprovechar plenamente las ventajas del recubrimiento en polvo de curado UV de productos ensamblados, es necesario cambiar la mentalidad tradicional de fabricaci\u00f3n y ensamblaje y evaluar sus ventajas de coste y tiempo en un modelo de coste total del producto.<\/p>\n
Sostenible<\/h2>\n
Los fabricantes y proveedores de servicios no s\u00f3lo se enfrentan a la demanda de productos y servicios innovadores, sino tambi\u00e9n al reto de garantizar la sostenibilidad en toda la cadena de suministro. Los clientes toman decisiones de compra intencionadas y conscientes basadas en criterios y normas que definen los productos y servicios como \u00absostenibles\u00bb. Los consumidores buscan activamente materiales y procesos seguros: seguros de fabricar, seguros de usar y seguros de eliminar. Los recubrimientos en polvo de curado UV cumplen estos tres requisitos de \u00abseguridad\u00bb. No contienen disolventes, COV ni HAP (contaminantes atmosf\u00e9ricos peligrosos) y no son t\u00f3xicos. La fabricaci\u00f3n y el uso de recubrimientos en polvo de curado UV no requieren ning\u00fan permiso, tratamiento especial del aire, dispositivos de respiraci\u00f3n para el operario ni restricciones o controles de inflamabilidad. El recubrimiento en polvo de curado UV tiene la menor huella de carbono de todos los materiales de recubrimiento utilizados comercialmente (referencia 2). Estos resultados proceden de evaluaciones y ensayos realizados por terceros de diversos tipos de materiales de revestimiento industrial. Un entorno de trabajo seguro y de bajo riesgo reduce los costes de seguro y explotaci\u00f3n.<\/p>\n
La aplicaci\u00f3n y manipulaci\u00f3n de los recubrimientos en polvo son seguras y f\u00e1ciles de usar. Dependiendo del tipo de sistema de aplicaci\u00f3n, los cambios de color pueden realizarse manualmente en cuesti\u00f3n de minutos o instant\u00e1neamente con equipos autom\u00e1ticos. El manejo y la limpieza del material es muy simple y f\u00e1cil. Un derrame se puede barrer o aspirar sin da\u00f1os residuales en el equipo o propiedad. Una vez m\u00e1s, dependiendo del tipo y la complejidad del sistema de aplicaci\u00f3n, el polvo puede pulverizarse manual o autom\u00e1ticamente. Una de las principales ventajas de los recubrimientos en polvo es la posibilidad de volver a capturar el material de recubrimiento en polvo pulverizado y reintroducirlo en la operaci\u00f3n de acabado. Utilizando un sistema de aplicaci\u00f3n de reclamaciones, es posible alcanzar tasas de transferencia superiores al 90%. El polvo residual puede reciclarse en un flujo de fabricaci\u00f3n. La EPA considera los recubrimientos en polvo una tecnolog\u00eda de recubrimiento de \u00abprevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n\u00bb (referencia 3). El recubrimiento en polvo de curado UV reduce o elimina los diversos y numerosos costes de manipulaci\u00f3n de materiales, permisos, medio ambiente y eliminaci\u00f3n de residuos asociados al uso de recubrimientos l\u00edquidos, independientemente del tipo de recubrimiento, ya sea a base de disolventes, de bajo COV, a base de agua o l\u00edquido UV.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/plasticsdecoratingfig2-300x154.png\")
<\/a><\/p>\nFigura 2: An\u00e1lisis del tiempo de la tecnolog\u00eda de acabado por pasos del proceso<\/i><\/p>\nFabricaci\u00f3n ajustada<\/h2>\n
Las empresas utilizan los principios de la fabricaci\u00f3n ajustada para eliminar costes innecesarios y aumentar la rentabilidad. La tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n y recubrimiento en polvo de curado UV cumple todos los criterios de la fabricaci\u00f3n ajustada. El objetivo de la fabricaci\u00f3n ajustada es proporcionar procesos de valor a\u00f1adido con menos trabajo mediante la eliminaci\u00f3n de residuos. El an\u00e1lisis del tiempo de ciclo de la pieza de la Figura 2 (en la p\u00e1gina 16) identifica y mide los pasos del proceso de recubrimiento en polvo de curado UV, recubrimiento en polvo termoestable y recubrimiento l\u00edquido. El gr\u00e1fico demuestra clara y expl\u00edcitamente la magra ventaja del recubrimiento en polvo de curado UV en comparaci\u00f3n con los otros dos materiales y procesos. El tiempo de aplicaci\u00f3n del material para cada uno de ellos es comparable; sin embargo, el tiempo total para producir un producto acabado utilizando el recubrimiento en polvo de curado UV es significativamente m\u00e1s r\u00e1pido. Esta ventaja de tiempo tiene costes y beneficios econ\u00f3micos que pueden no ser evidentes a primera vista. Un sistema de polvos de curado UV puede producir m\u00e1s material en un periodo de tiempo determinado, lo que aumenta la capacidad operativa, reduce el inventario WIP, disminuye el coste de calidad, utiliza menos energ\u00eda por pieza producida y aumenta el flujo de caja. Los recubrimientos en polvo UV demuestran claramente los atributos lean mediante la adici\u00f3n de valor y la reducci\u00f3n del desperdicio de tiempo y energ\u00eda en el proceso de acabado.<\/p>\n
Una ventaja adicional y econ\u00f3mica de un sistema de aplicaci\u00f3n de polvo UV es su tama\u00f1o compacto y el poco espacio que ocupa en la planta. Un sistema de aplicaci\u00f3n de polvo de curado UV ocupa normalmente 2.000 metros cuadrados. ft. Un sistema comparable de acabado t\u00e9rmico l\u00edquido ocupa una superficie de 16.000 m2. ft. Suponiendo un coste neto de 7,50 d\u00f3lares por pie cuadrado de espacio de f\u00e1brica, el ahorro de costes de un sistema de recubrimiento en polvo de curado UV es de 105.000 d\u00f3lares al a\u00f1o.<\/p>\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n
La demanda de productos y servicios innovadores y sostenibles seguir\u00e1 creciendo, y las oportunidades de mercado para los recubrimientos en polvo de curado UV sobre diversos sustratos y productos ensamblados continuar\u00e1n desarroll\u00e1ndose. La adopci\u00f3n de los recubrimientos en polvo de curado UV se ver\u00e1 acelerada por los nuevos desarrollos qu\u00edmicos que ampl\u00edan la durabilidad y el rendimiento de estos recubrimientos. El uso en pl\u00e1sticos y compuestos aumentar\u00e1 a medida que se introduzcan en el mercado pl\u00e1sticos y compuestos de nuevo desarrollo. Los recubrimientos en polvo de curado UV pueden dar un acabado rentable a estos materiales y a\u00f1adir un mayor valor de mercado. Los recubrimientos en polvo de curado UV tienen caracter\u00edsticas \u00fanicas e inherentemente sostenibles que no se encuentran en otros materiales de acabado. Sus importantes y convincentes atributos de fabricaci\u00f3n ajustada son parte de la raz\u00f3n por la que los recubrimientos en polvo de curado UV y la tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n est\u00e1n ganando popularidad. Los recubrimientos en polvo de curado UV utilizados para el acabado de sustratos sensibles al calor y productos ensamblados tienen un futuro apasionante y rentable.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
Referencias<\/h2>\n
1) Moens, Luc, Erwin Bauters y Marc Van Muylder, Cytec Industries. \u00abResinas de recubrimiento en polvo para aplicaciones en exteriores\u00bb. Revista Asia Pacific Coatings (abril mayo 2011): 12-13. Imprime.<\/p>\n
2) Morris, Dave, y Jos Verlaak. \u00abEvaluaci\u00f3n del ciclo de vida de recubrimientos industriales aplicados sobre MDF\u00bb. Conferencia sobre superficies decorativas. Hotel Fairmont Turnberry Isle, Miami, FL. 2 de noviembre de 2011. Conferencia t\u00e9cnica.<\/p>\n
3) \u00abPrevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n en operaciones de pintura y revestimiento\u00bb. Prevenci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n en operaciones de pintura y revestimiento. EPA de Ohio, septiembre de 1994. Web. 06 de julio de 2012. <http:\/\/web. epa.state.oh.us\/opp\/paints\/fact23.html>.<\/p>\n
Michael Knoblauch es el presidente de Keyland Polymer Ltd., y Ryan Schwarb es el director de formulaci\u00f3n y producci\u00f3n de la empresa. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, llame al 216.741.7915 o visite www.keylandpolymer.com.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":22,"featured_media":3284,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-3281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3281","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/22"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3281"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3281\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3284"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3281"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3281"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3281"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}