Recubrimiento en Polvo UV en Sustratos Novedosos<\/h1><\/div>Powder Coated Tough Magazine, abril\/mayo de 2013
\n<\/strong>Autor Michael Knoblauch, Presidente de Keyland Polymer.<\/p>\nLos sustratos sensibles al calor, como los tableros de fibra de densidad media (MDF) y los pl\u00e1sticos, deben tener una temperatura m\u00e1s baja para curar el acabado. El recubrimiento en polvo curable por UV es una respuesta al recubrimiento de este tipo de sustratos novedosos. <\/em><\/p>\nLa tecnolog\u00eda de revestimientos curables por UV se considera cada vez m\u00e1s la tecnolog\u00eda del futuro en el \u00e1mbito de los revestimientos industriales. La tecnolog\u00eda representa uno de los segmentos de r\u00e1pido crecimiento en la industria de recubrimientos, y podr\u00eda decirse que est\u00e1 emergiendo como la respuesta a las crecientes preocupaciones ambientales y regulaciones estrictas. Esta tecnolog\u00eda ofrece varias ventajas relacionadas con la aplicaci\u00f3n, como la ausencia de problemas de vida \u00fatil, menores costes energ\u00e9ticos, mayor velocidad de curado y menor impacto medioambiental.<\/p>\n
Seg\u00fan Global Industry Analysis Inc., la laca curable UV de un componente es una de las qu\u00edmicas de lacado m\u00e1s r\u00e1pidas disponibles en el contexto actual. El curado de un revestimiento monocomponente curable por UV lleva de unos segundos a unos minutos, lo que lo hace m\u00e1s id\u00f3neo para su uso en aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n
Los revestimientos en polvo termoendurecibles o curados t\u00e9rmicamente se desarrollaron en la d\u00e9cada de 1960 como revestimientos funcionales y se han adaptado y desarrollado para diversas aplicaciones. Como sabemos los que trabajamos en el sector, los recubrimientos en polvo ofrecen una mayor resistencia al desgaste, propiedades de barrera y rentabilidad. No contienen compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) ni part\u00edculas atmosf\u00e9ricas peligrosas (HAP).<\/p>\n
Las primeras aplicaciones comerciales de los recubrimientos en polvo curables por UV en Estados Unidos comenzaron en 1998. Eran un radiador de autom\u00f3vil y un motor industrial. En 2001, Decorative Veneer construy\u00f3 en Plainwell la primera instalaci\u00f3n de curado UV en polvo para MDF. Mich., a la que sigui\u00f3 Radex en London, Ont.<\/p>\n
Adem\u00e1s, se construyeron instalaciones de aplicaci\u00f3n en Europa para MDF y suelos de coj\u00edn de PVC. Posteriormente, en 2005, el sistema Decorative Veneer se traslad\u00f3 a Cleveland y se form\u00f3 la empresa DVUV. Sus principales mercados son el comercio minorista, la sanidad, la educaci\u00f3n, el mobiliario de oficina y las aplicaciones especializadas. En 2006, se cre\u00f3 Keyland Polymer Ltd. para desarrollar, formular y fabricar revestimientos en polvo curables por UV para DVUV y otros clientes.<\/p>\n
Revestimiento en polvo UV<\/strong><\/p>\nLa tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo de curado UV es un segmento de la industria de recubrimientos en r\u00e1pido crecimiento y se perfila como la respuesta a las crecientes preocupaciones medioambientales y a las estrictas normativas sobre procesos de recubrimiento. Esta tecnolog\u00eda tiene unos costes energ\u00e9ticos m\u00e1s bajos, una de las velocidades de curado m\u00e1s r\u00e1pidas y ofrece un impacto medioambiental reducido. Estas son s\u00f3lo algunas de las razones por las que se deber\u00eda considerar seriamente el uso de la tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo de curado UV.<\/p>\n
La funci\u00f3n de aplicaci\u00f3n electrost\u00e1tica de polvo de un sistema de recubrimiento en polvo de curado UV y de un sistema de recubrimiento en polvo termoestable es exactamente la misma. Sin embargo, la caracter\u00edstica diferenciadora del recubrimiento en polvo curable UV es la separaci\u00f3n de la fusi\u00f3n y el flujo del curado (Figura 1).![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig1.png\")
<\/a> Esta separaci\u00f3n permite al procesador controlar las funciones de fusi\u00f3n\/flujo y curado con precisi\u00f3n y eficacia, y ayuda a maximizar la eficiencia energ\u00e9tica, mejorar la utilizaci\u00f3n del material y aumentar la calidad de producci\u00f3n de los sistemas de recubrimiento en polvo curables por UV. Desde la introducci\u00f3n del recubrimiento en polvo de curado UV, las condiciones externas del mercado han cambiado, haciendo que las ventajas y beneficios sean a\u00fan m\u00e1s convincentes.<\/p>\nVentajas del polvo UV<\/strong>
\nEl recubrimiento en polvo curable por UV es uno de los procesos qu\u00edmicos de recubrimiento m\u00e1s r\u00e1pidos que existen. De principio a fin, todo el proceso de acabado del MDF dura 20 minutos o menos, dependiendo de la qu\u00edmica y la geometr\u00eda de la pieza, lo que lo convierte en un acabado adecuado para aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta r\u00e1pido. Una pieza acabada s\u00f3lo requiere una capa, lo que permite aumentar la producci\u00f3n con entre un 40 y un 60 por ciento menos de energ\u00eda que otros procesos de acabado (Figura 2).![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig2.png\")
<\/a><\/p>\nEl proceso de curado UV reduce los tiempos de producci\u00f3n, lo que genera una serie de ventajas de eficiencia, como menos tiempo de espera en el arranque y parada diarios, mayor capacidad de acabado, menor n\u00famero de piezas en la l\u00ednea de acabado y reducci\u00f3n de defectos y repeticiones.<\/p>\n
El propio polvo UV es respetuoso con el medio ambiente, ya que no contiene disolventes, COV, HAP, mon\u00f3meros ni aditivos, por lo que su uso es seguro. Un derrame se puede barrer o aspirar sin da\u00f1ar el equipo o la propiedad. El proceso tambi\u00e9n deja una peque\u00f1a huella de carbono. Puede reciclarse o reutilizarse y no requiere permisos de explotaci\u00f3n.<\/p>\n
Otra gran ventaja del recubrimiento en polvo es la posibilidad de recuperar el polvo pulverizado y reintroducirlo en la operaci\u00f3n de acabado. De hecho, el exceso de pulverizaci\u00f3n es recuperable hasta en un 98%. Los recubrimientos en polvo curables por UV reducen o eliminan los costes de manipulaci\u00f3n de materiales, permisos, medio ambiente y eliminaci\u00f3n de residuos asociados al uso de recubrimientos l\u00edquidos, ya sean al disolvente o al agua. Tambi\u00e9n tienen mejores ventajas en el ciclo de vida que los recubrimientos l\u00edquidos porque los materiales s\u00f3lidos son m\u00e1s f\u00e1ciles de mezclar, procesar, controlar y aplicar que los materiales l\u00edquidos (Figura 3).![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig3.png\")
<\/a><\/p>\nEl recubrimiento en polvo curable por UV ofrece un producto acabado de mayor calidad, al tiempo que reduce la exposici\u00f3n t\u00e9rmica del sustrato. Esto es especialmente importante en el acabado de MDF u otros sustratos novedosos, ya que estos materiales son sensibles a periodos prolongados de calor. Los revestimientos pueden formularse para productos espec\u00edficos y est\u00e1n disponibles en una gama de colores, brillos y texturas (Figura 4).<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig4.png\")
<\/a>Dado que el proceso es m\u00e1s r\u00e1pido y proporciona un mayor retorno de la inversi\u00f3n, puede procesar m\u00e1s material en un per\u00edodo de tiempo m\u00e1s corto, y el coste total aplicado es inferior en comparaci\u00f3n con otros sistemas de acabado.<\/p>\nLos fabricantes y proveedores de servicios se enfrentan al reto de la demanda de productos y servicios innovadores, y al de garantizar la sostenibilidad en toda la cadena de suministro. Los clientes toman decisiones de compra intencionadas y conscientes basadas en criterios y normas que definen los productos y servicios como sostenibles. Los consumidores buscan activamente materiales y procesos seguros: seguros de fabricar, seguros de usar y seguros de eliminar.<\/p>\n
Powder Coated Tough Magazine, abril\/mayo de 2013 Los sustratos sensibles al calor, como los tableros de fibra de densidad media (MDF) y los pl\u00e1sticos, deben tener una temperatura m\u00e1s baja para curar el acabado. El recubrimiento en polvo curable por UV es una respuesta al recubrimiento de este tipo de sustratos novedosos. <\/em><\/p>\n La tecnolog\u00eda de revestimientos curables por UV se considera cada vez m\u00e1s la tecnolog\u00eda del futuro en el \u00e1mbito de los revestimientos industriales. La tecnolog\u00eda representa uno de los segmentos de r\u00e1pido crecimiento en la industria de recubrimientos, y podr\u00eda decirse que est\u00e1 emergiendo como la respuesta a las crecientes preocupaciones ambientales y regulaciones estrictas. Esta tecnolog\u00eda ofrece varias ventajas relacionadas con la aplicaci\u00f3n, como la ausencia de problemas de vida \u00fatil, menores costes energ\u00e9ticos, mayor velocidad de curado y menor impacto medioambiental.<\/p>\n Seg\u00fan Global Industry Analysis Inc., la laca curable UV de un componente es una de las qu\u00edmicas de lacado m\u00e1s r\u00e1pidas disponibles en el contexto actual. El curado de un revestimiento monocomponente curable por UV lleva de unos segundos a unos minutos, lo que lo hace m\u00e1s id\u00f3neo para su uso en aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n Los revestimientos en polvo termoendurecibles o curados t\u00e9rmicamente se desarrollaron en la d\u00e9cada de 1960 como revestimientos funcionales y se han adaptado y desarrollado para diversas aplicaciones. Como sabemos los que trabajamos en el sector, los recubrimientos en polvo ofrecen una mayor resistencia al desgaste, propiedades de barrera y rentabilidad. No contienen compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) ni part\u00edculas atmosf\u00e9ricas peligrosas (HAP).<\/p>\n Las primeras aplicaciones comerciales de los recubrimientos en polvo curables por UV en Estados Unidos comenzaron en 1998. Eran un radiador de autom\u00f3vil y un motor industrial. En 2001, Decorative Veneer construy\u00f3 en Plainwell la primera instalaci\u00f3n de curado UV en polvo para MDF. Mich., a la que sigui\u00f3 Radex en London, Ont.<\/p>\n Adem\u00e1s, se construyeron instalaciones de aplicaci\u00f3n en Europa para MDF y suelos de coj\u00edn de PVC. Posteriormente, en 2005, el sistema Decorative Veneer se traslad\u00f3 a Cleveland y se form\u00f3 la empresa DVUV. Sus principales mercados son el comercio minorista, la sanidad, la educaci\u00f3n, el mobiliario de oficina y las aplicaciones especializadas. En 2006, se cre\u00f3 Keyland Polymer Ltd. para desarrollar, formular y fabricar revestimientos en polvo curables por UV para DVUV y otros clientes.<\/p>\n Revestimiento en polvo UV<\/strong><\/p>\n La tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo de curado UV es un segmento de la industria de recubrimientos en r\u00e1pido crecimiento y se perfila como la respuesta a las crecientes preocupaciones medioambientales y a las estrictas normativas sobre procesos de recubrimiento. Esta tecnolog\u00eda tiene unos costes energ\u00e9ticos m\u00e1s bajos, una de las velocidades de curado m\u00e1s r\u00e1pidas y ofrece un impacto medioambiental reducido. Estas son s\u00f3lo algunas de las razones por las que se deber\u00eda considerar seriamente el uso de la tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo de curado UV.<\/p>\n La funci\u00f3n de aplicaci\u00f3n electrost\u00e1tica de polvo de un sistema de recubrimiento en polvo de curado UV y de un sistema de recubrimiento en polvo termoestable es exactamente la misma. Sin embargo, la caracter\u00edstica diferenciadora del recubrimiento en polvo curable UV es la separaci\u00f3n de la fusi\u00f3n y el flujo del curado (Figura 1). Ventajas del polvo UV<\/strong> El proceso de curado UV reduce los tiempos de producci\u00f3n, lo que genera una serie de ventajas de eficiencia, como menos tiempo de espera en el arranque y parada diarios, mayor capacidad de acabado, menor n\u00famero de piezas en la l\u00ednea de acabado y reducci\u00f3n de defectos y repeticiones.<\/p>\n El propio polvo UV es respetuoso con el medio ambiente, ya que no contiene disolventes, COV, HAP, mon\u00f3meros ni aditivos, por lo que su uso es seguro. Un derrame se puede barrer o aspirar sin da\u00f1ar el equipo o la propiedad. El proceso tambi\u00e9n deja una peque\u00f1a huella de carbono. Puede reciclarse o reutilizarse y no requiere permisos de explotaci\u00f3n.<\/p>\n Otra gran ventaja del recubrimiento en polvo es la posibilidad de recuperar el polvo pulverizado y reintroducirlo en la operaci\u00f3n de acabado. De hecho, el exceso de pulverizaci\u00f3n es recuperable hasta en un 98%. Los recubrimientos en polvo curables por UV reducen o eliminan los costes de manipulaci\u00f3n de materiales, permisos, medio ambiente y eliminaci\u00f3n de residuos asociados al uso de recubrimientos l\u00edquidos, ya sean al disolvente o al agua. Tambi\u00e9n tienen mejores ventajas en el ciclo de vida que los recubrimientos l\u00edquidos porque los materiales s\u00f3lidos son m\u00e1s f\u00e1ciles de mezclar, procesar, controlar y aplicar que los materiales l\u00edquidos (Figura 3). El recubrimiento en polvo curable por UV ofrece un producto acabado de mayor calidad, al tiempo que reduce la exposici\u00f3n t\u00e9rmica del sustrato. Esto es especialmente importante en el acabado de MDF u otros sustratos novedosos, ya que estos materiales son sensibles a periodos prolongados de calor. Los revestimientos pueden formularse para productos espec\u00edficos y est\u00e1n disponibles en una gama de colores, brillos y texturas (Figura 4).<\/p>\n Los fabricantes y proveedores de servicios se enfrentan al reto de la demanda de productos y servicios innovadores, y al de garantizar la sostenibilidad en toda la cadena de suministro. Los clientes toman decisiones de compra intencionadas y conscientes basadas en criterios y normas que definen los productos y servicios como sostenibles. Los consumidores buscan activamente materiales y procesos seguros: seguros de fabricar, seguros de usar y seguros de eliminar.<\/p>\n
\n<\/strong>Autor Michael Knoblauch, Presidente de Keyland Polymer.<\/p>\n<\/a> Esta separaci\u00f3n permite al procesador controlar las funciones de fusi\u00f3n\/flujo y curado con precisi\u00f3n y eficacia, y ayuda a maximizar la eficiencia energ\u00e9tica, mejorar la utilizaci\u00f3n del material y aumentar la calidad de producci\u00f3n de los sistemas de recubrimiento en polvo curables por UV. Desde la introducci\u00f3n del recubrimiento en polvo de curado UV, las condiciones externas del mercado han cambiado, haciendo que las ventajas y beneficios sean a\u00fan m\u00e1s convincentes.<\/p>\n
\nEl recubrimiento en polvo curable por UV es uno de los procesos qu\u00edmicos de recubrimiento m\u00e1s r\u00e1pidos que existen. De principio a fin, todo el proceso de acabado del MDF dura 20 minutos o menos, dependiendo de la qu\u00edmica y la geometr\u00eda de la pieza, lo que lo convierte en un acabado adecuado para aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta r\u00e1pido. Una pieza acabada s\u00f3lo requiere una capa, lo que permite aumentar la producci\u00f3n con entre un 40 y un 60 por ciento menos de energ\u00eda que otros procesos de acabado (Figura 2).<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a>Dado que el proceso es m\u00e1s r\u00e1pido y proporciona un mayor retorno de la inversi\u00f3n, puede procesar m\u00e1s material en un per\u00edodo de tiempo m\u00e1s corto, y el coste total aplicado es inferior en comparaci\u00f3n con otros sistemas de acabado.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig5.png\")
<\/a><\/strong>![\"\"](\"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/PCT-AprMay-2013-fig6.png\")
<\/a>Los sistemas de recubrimiento en polvo curables por UV pueden producir mayores vol\u00famenes de materiales acabados, generando de nuevo una mayor y m\u00e1s r\u00e1pida rentabilidad de la inversi\u00f3n. Estas ventajas de proceso pueden suponer ventajas de productividad superiores al 200%, lo que demuestra que el adagio \u00abel tiempo es oro\u00bb sigue siendo v\u00e1lido (Figura 6).<\/p>\n