{"id":3728,"date":"2024-09-25T17:41:48","date_gmt":"2024-09-25T17:41:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/exploracion-del-recubrimiento-en-polvo-para-materiales-compuestos\/"},"modified":"2024-09-25T18:03:40","modified_gmt":"2024-09-25T18:03:40","slug":"exploracion-del-recubrimiento-en-polvo-para-materiales-compuestos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/exploracion-del-recubrimiento-en-polvo-para-materiales-compuestos\/","title":{"rendered":"Exploraci\u00f3n del recubrimiento en polvo para materiales compuestos"},"content":{"rendered":"

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Exploraci\u00f3n del recubrimiento en polvo para materiales compuestos<\/h1><\/div>

Los avances en la tecnolog\u00eda del recubrimiento en polvo lo convierten en un acabado superficial viable para un n\u00famero creciente de aplicaciones de materiales compuestos.<\/h2>\n

Composites World Septiembre 2024 Vol 10 No 9 Autor: Scott Francis, Redactor Jefe<\/strong><\/em> Desde la industria aeroespacial y automovil\u00edstica hasta los art\u00edculos deportivos, los materiales compuestos se est\u00e1n abriendo camino en un n\u00famero cada vez mayor de aplicaciones.
\nSin embargo, conseguir el acabado perfecto para los materiales compuestos puede ser todo un reto.
\nEntra en juego el recubrimiento en polvo, un proceso de acabado utilizado tradicionalmente para los metales, que ahora est\u00e1 ganando terreno para los sustratos no met\u00e1licos.
\nEl recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo seco a un sustrato mediante un proceso de aplicaci\u00f3n electrost\u00e1tica.
\nA continuaci\u00f3n, la pieza revestida se cura con calor para formar un acabado duradero, protector y est\u00e9ticamente agradable.
\nEl proceso ofrece numerosas ventajas, como un acabado uniforme, mayor resistencia al desconchado y al rayado, y beneficios medioambientales debido a la ausencia de contaminantes atmosf\u00e9ricos peligrosos (HAP) y compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV).
\nA pesar de sus ventajas, hay varias consideraciones importantes para utilizar el recubrimiento en polvo como acabado de los materiales compuestos.
\nUna de las principales consideraciones es la sensibilidad t\u00e9rmica de los sustratos.
\nLos procesos tradicionales de recubrimiento en polvo requieren un curado a altas temperaturas, normalmente 150-200\u00b0C.
\nSin embargo, muchos materiales compuestos no pueden soportar estas temperaturas sin degradarse o deformarse.
\nSe han desarrollado recubrimientos en polvo de baja temperatura para resolver este problema.
\nEstos recubrimientos curan a temperaturas significativamente m\u00e1s bajas, en torno a 120-150\u00b0C, lo que los hace adecuados para sustratos sensibles a la temperatura.
\nOtras soluciones de baja temperatura son los recubrimientos en polvo que utilizan luz ultravioleta (UV) para el proceso de curado, lo que ofrece la posibilidad de una exposici\u00f3n al calor a\u00fan menor para los materiales sensibles al calor.

\"Curado<\/a>

Para piezas con umbrales de temperatura bajos, como los compuestos, un revestimiento en polvo curable con rayos ultravioleta (UV) puede ser una soluci\u00f3n ideal.<\/p><\/div> Una empresa a la vanguardia de estas innovaciones es Keyland Polymer (Cleveland, Ohio, EE.UU.), conocida por su trabajo en el recubrimiento en polvo curable por UV.
\nLa historia de Keyland est\u00e1 entrelazada con la de su empresa hermana, DVUV (Cleveland), que supuestamente introdujo la primera l\u00ednea de recubrimiento en polvo curable por UV de Norteam\u00e9rica.
\nCentrada inicialmente en el recubrimiento en polvo de tableros de fibra de densidad media (MDF), DVUV se dio cuenta r\u00e1pidamente del potencial de los recubrimientos en polvo curables por UV m\u00e1s all\u00e1 de los sustratos tradicionales.
\nEsto llev\u00f3 a la formaci\u00f3n de Keyland Polymer en 2006, con la misi\u00f3n de hacer avanzar la tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo curable UV mediante la investigaci\u00f3n y el desarrollo (I+D) continuos.
\nEl principal producto de Keyland, UVMax\u00ae, se ha convertido en sin\u00f3nimo de recubrimientos en polvo curables por UV de alta calidad.
\nA lo largo de los a\u00f1os, la empresa ha ampliado sus conocimientos para incluir revestimientos para metales, pl\u00e1sticos y materiales compuestos, incluidos los materiales de fibra de carbono.
\nEsta diversificaci\u00f3n ha posicionado a Keyland como l\u00edder en el recubrimiento de sustratos termosensibles y no conductores que los recubrimientos en polvo tradicionales tienen dificultades para tratar.
\n\u00abEl recubrimiento en polvo proporciona un recubrimiento muy decorativo y funcional en una sola capa, lo que ofrece una enorme eficacia en comparaci\u00f3n con otras tecnolog\u00edas\u00bb, dice Andrew Walton, director de desarrollo empresarial de Keyland Polymer.
\n\u00abGran parte del trabajo de I+D que seguimos haciendo es para esos sustratos no conductores sensibles al calor que tradicionalmente no se pod\u00edan recubrir con pintura en polvo, piezas que tradicionalmente se recubrir\u00edan con pintura h\u00fameda.
\nEstamos muy entusiasmados con el recubrimiento de estos materiales porque podemos proporcionar los atributos del recubrimiento en polvo a sustratos con los que tradicionalmente no se pod\u00eda hacer, proporcionando una alta eficacia de transferencia…\u00bb. [TE] y un acabado muy duradero\u00bb. El TE se refiere al porcentaje de un revestimiento o pintura que se adhiere a una superficie prevista en comparaci\u00f3n con la cantidad de material desperdiciado. Debido a su proceso de aplicaci\u00f3n mediante pistolas de pulverizaci\u00f3n electrost\u00e1tica para depositar material cargado sobre un sustrato, el recubrimiento en polvo es capaz de ofrecer un TE elevado. Los recubrimientos en polvo UV de Keyland Polymer se han utilizado en varias industrias, como la de equipos deportivos y recreativos, la aeroespacial y la de automoci\u00f3n. En la industria deportiva, por ejemplo, los recubrimientos proporcionan mayor durabilidad y rendimiento a productos como bicicletas, raquetas de tenis y palos de golf. En los sectores aeroespacial y de automoci\u00f3n, la empresa est\u00e1 trabajando en proyectos de I+D para explorar el uso de sus revestimientos para componentes interiores, as\u00ed como revestimientos funcionales que ofrezcan caracter\u00edsticas de rendimiento espec\u00edficas. Walton afirma que la capacidad interna de la empresa para fabricar resinas le permite adaptar las f\u00f3rmulas de las resinas para satisfacer las necesidades \u00fanicas de las distintas aplicaciones. Esta flexibilidad ha permitido a Keyland desarrollar revestimientos con alta resistencia qu\u00edmica, resistencia a la decoloraci\u00f3n por UV y otras propiedades especializadas.

\"Recubrimiento<\/a>

Una pieza de material compuesto de fibra de carbono con recubrimiento de polvo.<\/p><\/div><\/p>\n

Pintura en Polvo de Curado UV<\/h3>\n

Adem\u00e1s de introducir el riesgo de deformaci\u00f3n o degradaci\u00f3n de las piezas de material compuesto o pl\u00e1stico, el calor excesivo durante el proceso de curado puede afectar a las propiedades mec\u00e1nicas de los materiales compuestos, como la resistencia a la tracci\u00f3n y la elasticidad.
\nLos recubrimientos en polvo de curado UV son especialmente \u00fatiles para recubrir este tipo de materiales porque se curan instant\u00e1neamente cuando se exponen a la energ\u00eda de la luz UV, lo que ayuda a mitigar el riesgo de alterar las propiedades del material.
\nAl utilizar luz UV para curar el revestimiento, es posible conseguir un acabado duradero y de alta calidad sin da\u00f1ar el sustrato.
\nLa directora de marketing de Keyland Polymer, Rebecca Lonczak, explica: \u00abNuestra formulaci\u00f3n UV est\u00e1ndar se cura mucho menos que cualquier otro revestimiento en polvo termoestable tradicional o de baja temperatura. Para piezas que tienen estos umbrales de temperatura m\u00e1s bajos, el recubrimiento en polvo de curado UV es una soluci\u00f3n ideal.\u00bb
\nLonczak se\u00f1ala que el equipo de aplicaci\u00f3n de los recubrimientos en polvo UV es similar al de los recubrimientos en polvo tradicionales, pero la diferencia clave es la inclusi\u00f3n de un fotoiniciador en la formulaci\u00f3n del polvo y la necesidad de luz UV para completar el proceso de curado.
\nLa aplicaci\u00f3n de recubrimientos en polvo UV requiere consideraciones espec\u00edficas sobre el equipo y el proceso.
\n\u00abEl polvo y el sistema van de la mano\u00bb, dice Walton.
\nEl proceso implica dos pasos distintos: fusi\u00f3n y curado.
\nHay que calentar el polvo para que fluya, lo que puede conseguirse utilizando varias fuentes de calor, como la convecci\u00f3n y el calor infrarrojo (IR).
\nUna vez que el polvo ha fluido y est\u00e1 a una temperatura elevada, hay que exponerlo a la luz UV para que se endurezca y reticule.

\"Proceso<\/a>

Despu\u00e9s de recubrir una pieza con polvo de curado UV, se aplica calor mediante convecci\u00f3n o calor infrarrojo (IR).
\nUna vez fundido el polvo, se cura con luz UV.<\/p><\/div><\/p>\n

Consideraciones adicionales<\/h3>\n

Adem\u00e1s de requerir un curado a menor temperatura, las piezas de material compuesto requieren algunas consideraciones adicionales antes del recubrimiento en polvo.
\nGEOMETR\u00cdA COMPLEJA: Las piezas de fibra de carbono suelen tener formas y contornos intrincados, lo que puede dificultar la aplicaci\u00f3n uniforme del polvo.
\nLas t\u00e9cnicas de aplicaci\u00f3n avanzadas, como las pistolas electrost\u00e1ticas con boquillas ajustables, pueden ayudar a conseguir una cobertura uniforme.
\nGirar o inclinar la pieza durante la aplicaci\u00f3n tambi\u00e9n puede garantizar que el polvo llegue a todas las superficies.
\nPREPARACI\u00d3N DE LA SUPERFICIE: Antes del proceso de recubrimiento, la preparaci\u00f3n adecuada de la superficie es crucial para garantizar la adherencia y durabilidad del recubrimiento en polvo.
\nLas piezas de fibra de carbono y materiales compuestos suelen tener superficies lisas y no porosas que pueden dificultar la adherencia de los recubrimientos.
\nLas t\u00e9cnicas de preparaci\u00f3n de la superficie, como el chorro de arena, el grabado qu\u00edmico o la aplicaci\u00f3n de una imprimaci\u00f3n, pueden mejorar la adherencia.
\nCuando se trata de materiales compuestos, es esencial seleccionar un m\u00e9todo que no da\u00f1e las fibras ni la matriz de resina.
\nCONDUCTIVIDAD EL\u00c9CTRICA: En cuanto a la adherencia, el proceso de recubrimiento en polvo se basa en la atracci\u00f3n electrost\u00e1tica para mantener el polvo en su sitio antes del curado.
\nLa fibra de carbono es intr\u00ednsecamente conductora, lo que puede ayudar en la aplicaci\u00f3n del polvo.
\nSin embargo, la conductividad puede variar seg\u00fan la formulaci\u00f3n del compuesto y la orientaci\u00f3n de la fibra.
\nComo garantizar una carga electrost\u00e1tica adecuada y constante en toda la pieza es vital, t\u00e9cnicas como el uso de una imprimaci\u00f3n conductora o la conexi\u00f3n a tierra de la pieza pueden mejorar el proceso de aplicaci\u00f3n.
\nWalton afirma que existen numerosas imprimaciones conductoras y promotores de adhesi\u00f3n.
\nDe hecho, Keyland tiene una imprimaci\u00f3n de este tipo dise\u00f1ada espec\u00edficamente para piezas compuestas.
\nLas piezas se pulverizan o sumergen antes del recubrimiento en polvo, seg\u00fan la complejidad de la pieza y las limitaciones del proceso del sistema. <\/p>\n

De cara al futuro<\/h3>\n

Keyland Polymer est\u00e1 ampliando continuamente los l\u00edmites de la tecnolog\u00eda de recubrimiento en polvo UV.
\nLa empresa est\u00e1 investigando activamente formas de reducir a\u00fan m\u00e1s las temperaturas de curado, y algunos proyectos apuntan a temperaturas tan bajas como 100\u00b0C.
\nEstos avances abren nuevas posibilidades de recubrimiento de sustratos sensibles al calor y ayudan a ampliar la gama de aplicaciones de los recubrimientos en polvo UV.
\nComo la demanda de materiales ligeros y de alto rendimiento sigue creciendo, el desarrollo y perfeccionamiento de los procesos de recubrimiento en polvo para materiales compuestos puede contribuir al avance de diversas aplicaciones.
\nWalton afirma que aplicaciones como los veh\u00edculos el\u00e9ctricos, el almacenamiento de energ\u00eda y la I+D aeroespacial, sobre todo en el \u00e1mbito de la movilidad a\u00e9rea avanzada (AAM), est\u00e1n impulsando el inter\u00e9s por utilizar el recubrimiento en polvo de nuevas formas.
\n\u00abDefinitivamente estamos viendo un aumento de las solicitudes de recubrimientos funcionales y no tanto decorativos\u00bb.
\nEl recubrimiento en polvo tiene mucho que ofrecer como opci\u00f3n de acabado, dada su promesa de combinar durabilidad, protecci\u00f3n, est\u00e9tica y ventajas medioambientales.
\nCon los avances tecnol\u00f3gicos que resuelven las preocupaciones sobre la sensibilidad t\u00e9rmica de los sustratos y otros retos del uso del material, el recubrimiento en polvo est\u00e1 preparado para desempe\u00f1ar un papel creciente en las aplicaciones de compuestos. <\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":3730,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-3728","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulos"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3728","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3728"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3728\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3730"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3728"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3728"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.kpuvpowder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3728"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}