Recubrimiento en Polvo de madera & MDF
Los compuestos de madera y madera son excelentes sustratos para el proceso de recubrimiento en polvo curado UV. El recubrimiento en polvo curado UV utiliza significativamente menos calor y tiene un tiempo de procesamiento muy rápido. Esto es beneficioso porque cuanto más se expone la madera al color, más se degrada, causando defectos tales como agrietamiento, desgasificación, perforaciones, aumento de grano, y estallido de fibra.
E recubrimiento curado en polvo UV puede ser un proceso de una o dos capas dependiendo de los requisitos de acabado del cliente. Incluso un proceso de recubrimiento en polvo curado UV de dos capas es más rápido que el alternativo proceso de acabado.
Las aplicaciones para el recubrimiento en polvo de madera y compuestos de madera incluyen: venta al por menor y componentes de accesorios POP, estanterías, muebles comerciales, y componentes sanitarios, por nombrar algunos.
Visita DVUV’s sitio web para obtener más información sobre lo exitosa que es la línea de polvo curado UV para MDF (Tablero de Fibra de Densidad Media).
También puede llenar nuestro Formulario de Requisitos de Acabado si tiene un proyecto donde crea que el polvo UV pueda ser adecuado.
Datos Técnicos
Recubrimiento en Polvo curado UV MDF
Datos de Aplicación
| Aplicación | El polvo generalmente se rocía con pistolas pulverizadoras electrostáticas corona. El precalentamiento del MDF debe mantenerse al mínimo para llegar a la temperatura de la superficie recomendada de 60-70°C (140- 158°F), normalmente 1-2 minutos. |
| Fundido | El tiempo de fundido oscilarán entre 1-3 minutos, dependiendo del grosor del MDF, el tamaño de la pieza, temperaturas establecidas en el horno y tipo del horno. |
| Curado UV | Se recomienda curar los recubrimientos en polvo opacos con lámparas dopadas con galio con una dosis UV-V de 2000-4000 mJ/cm2 e intensidad UV-V de 1000-2000 mW/cm2. Se recomienda una temperatura de recubrimiento de 100-130°C (212-266°F) en el momento de cura. |
| Cura LED UV | Los recubrimientos en polvo no pigmentados y pigmentados se curarán con una lámpara LED UV bajo los parámetros correctos. Contacte Keyland Polymer para más información sobre producto y proceso. |
| Almacenamiento y Vida Útil | Se recomiendan condiciones secas y frías por debajo de 18°C (65°F) por 6 meses para la estabilidad de almacenamiento. Contacte Keyland Polymer para confirmar las condiciones apropiadas de almacenamiento de su producto. |
Propiedades Técnicas
| Esmalte 60° | ASTM D 523 | 3 – 90 |
| Construcción de Película | ASTM D 4138, Método A Medidor de Tooke, Destructivo |
3 – 5 mils |
| Adhesión | ASTM D 3359, Método A- (X-Scribe) | 4A Mínimo |
| Dureza del Lápiz | ASTM D 3363 | H – 4H |
| Impacto | NEMA LD 3-2005, Método de Prueba 3.8 | 35-60+ pulgadas. mínimo, sin agrietamiento |
| Resistencia a la Abrasión | ASTM D 4060, CS-17 Rueda, 500g, 1000 ciclos | Pérdida de material de 10 – 35 mg |
| Resistencia al Agua Hirviendo | NEMA LD 3-2005, Método de Prueba 3.5 | Sin ampollas |
Pruebas de Resistencia a las Manchas y Limpieza
| 10% ácido cítrico | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Aceite vegetal | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Café | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Té | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Leche | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Catsup | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Mostaza | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| 10% de Yodo Providone | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Amoniaco | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Crayon | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Efecto muy ligero |
| Etanol/agua | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| Labial | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Sin efecto |
| mina de lápiz #2 | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Efecto ligero |
| Cera para zapatos | NEMA LD 3-2005, 3.4 | Efecto ligero |
(11/21/2019)
Colores y Productos Disponibles
Keyland Polymer puede desarrollar un polvo personalizado que coincida con RAL y estándares Pantone, así como muestras suministradas por el cliente; incluyendo metálicas y acabados moteados.
Nuestro laboratorio interno de recubrimiento, formulación y pruebas nos permite desarrollar y validar recubrimientos para la aplicación y el rendimiento de su producto con los requisitos específicos.
Descargo de responsabilidad: la información enumerada es correcta a nuestro leal saber y entender y resultado de las pruebas. Las recomendaciones y sugerencias aquí contenidas se hacen sin garantía o representación de los resultados. Le recomendamos pruebas adecuadas en su laboratorio o planta para determinar si este producto cumple con todos sus requisitos de acabado.
