capa de polvo que se aplica a la madera

Tipos de aplicaciones

Antes de que Keyland Polymer comience cualquier proyecto, nos gusta evaluar primero los requisitos para determinar si una capa en polvo curada con UV sería una buena opción. A continuación se muestran algunos ejemplos y escenarios.

Por supuesto, cada escenario es diferente. ¡No dude en contactarnosy podemos discutir!


  • Escenarios ideales para polvo UV

    • Necesidad de un sistema de acabado de última generación para agregar nueva o expandir la capacidad existente
    • Buscando un reemplazo de un sistema de acabado obsoleto o al final de su vida útil con un sistema de acabado altamente productivo y tecnológicamente avanzado
    • Reemplazo de recubrimientos líquidos a base de solvente o que contienen solvente
    • Necesita terminar materiales sensibles al calor / componentes ensamblados sin causar ningún daño a las piezas
    • Buscando aumentar la eficiencia en el proceso y una planta más pequeña
    • Limitado por las regulaciones ambientales y la necesidad de cumplir con los requisitos reglamentarios.

  • Escenarios difíciles para el polvo UV

    • Volumen bajo
    • Geometrías complejas: el polvo UV requiere un “curado en la línea de visión”, lo que significa que el objeto debe exponerse a la luz ultravioleta directa para curar por completo.
    • Materiales con puntos de fusión extremadamente bajos (por debajo de 100 ° C)
    • Uso exterior o marino

Aplicaciones exitosas del sistema de recubrimiento en polvo curable UV

  • System for Pre Assembled Metal Doors

    Assisted in the design. build, start up of a UV powder coating system for steel pre assembled doors for the metal building industry.

  • System for DVUV Coating MDF Wood

    A one coat 20 minute single step finishing process for MDF wood components. Automatic spray application, IR/Convection oven and Microwave Wave. DVUV has produced millions of components for a variety of applications.

  • System for Coating Wire

    A high speed coating system finishing 4 flat cold rolled steel wires side by side at 300’ per minute. The system includes corona powder application, melt/flow stage using induction heat and UV lamps for curing. The melt/flow and UV curing stages are completed in 18’ or 3.6 seconds.