metal que está listo para recubrimientos curados UV

Recubrimiento en Polvo para Metal

El Metal es un candidato ideal para los recubrimientos en polvo curados con UV. Hemos creado formulaciones de polvo UV para metales ferrosos y no ferrosos como: acero laminado en frío, aluminio, acero estañado y latón.

La baja temperatura de fusión del recubrimiento en polvo curado con UV y el rápido proceso de acabado lo convierten en una excelente opción para piezas metálicas preensambladas que contienen materiales sensibles al calor (juntas, plásticos y electrónica) y piezas metálicas que son a grandes masas.

Hay muchos pasos de procesamiento diferentes que se utilizan para preparar el metal para el acabado. Algunos metales requieren pretratamientos específicos. Hemos trabajado con varios tipos, incluyendo: fosfato de zinc, fosfato de hierro, y circonio. Cada sistema de acabado es único, por favor contactenos para hablar.

Con las crecientes regulaciones ambientales, muchas empresas se han acercado a nosotros buscando un sistema nuevo o de reemplazo para su línea actual de recubrimiento a base de disolventes. Un sistema de recubrimiento en polvo curado UV ofrece excelentes características de rendimiento sin los impactos negativos ambientales .

Llene nuestro Formulario de Requisitos de Acabados si tiene un proyecto en marcha que crea que el polvo UV podría ser adecuado.

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Datos Técnicos

Recubrimientos en Polvo Curado UV en Metal

Datos de la Aplicación

Aplicación El polvo generalmente se rocía con pistolas pulverizadoras electrostáticas corona.
Fundido Los tiempos de fundido oscilarán entre 1 y 4 minutos, dependiendo del grosor del metal, el tamaño de la pieza, temperaturas establecidas en el horno y tipo de horno.
Curado UV Se recomienda que los recubrimientos en polvo UV sean curados con lámparas dopadas con galio con una dosis UV-V de 2000-4000 mJ/cm2 y una intencidad UV-V de 1000-2000 mW/cm2. Se recomienda una temperatura de 110-140°C (230-284°F) en el momento del curado.
Curado UV LED Los recubrimientos en polvo no pigmentados y pigmentados se curarán con una lámpara LED UV bajo los parámetros correctos. Póngase en contacto con Keyland Polymer para obtener más información sobre productos y procesos.
Almacenamiento y Vida Útil Se recomiendan condiciones secas y frías por debajo de 18°C (65°F) por 6 meses para estabilidad del almacenamiento. Póngase en contacto con Keyland Polymer para confirmar las condicones de almacenamiento adecuadas para su producto.

Propiedades Técnicas

Esmalte ASTM D 523 3-95 GU @60°
Adhesión ASTM D 3359, Procedimiento B 4B Mínimo
Dureza del lápiz ASTM D 3363 H – 4H
Resistencia al impacto ASTM D 2794 15-160+ pulgadas. -lbs Directo
15-160+ pulgadas. -lbs Indirecto
Resistencia a la Abrasión Rueda ASTM D 4060 CS-17 I, 500g, 500 ciclos Pérdida de material de 10 – 35 mg
Mandril Cónico ASTM D 552 1/8″ Mandril
Sin Agrietamientos
Spray de Sal ASTM B 117 Pase de 1000 Horas
<1/8″ Scribe Creep Sin Ampollas

11/21/2019

Las propiedades de la película se determinaron utilizando una película en polvo de 1.7-2.3 mils (43-58 μm) sobre hierro pretratado fosfatado, enjuagado al cromo, calibre 22, paneles de prueba de acero laminado en frío sin pulir. El impacto se determinó en 2.0 mils.

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Colores y Productos Disponibles

Keyland Polymer puede desarrollar un polvo personalizado que coincida con RAL y estándares Pantone, así como muestras suministradas por el cliente; incluyendo metálicas y acabados moteados.

Nuestro laboratorio interno de recubrimiento, formulación y pruebas nos permite desarrollar y validar recubrimientos para la a plicación y el rendimiento con los requisitos específicos de su producto.

Descargo de Responsabilidad: La información listada es correcta a nuestro leal saber y entendimiento y resultados de la prueba. Las recomendaciones y sugerencias aquí contenidas se hacen sin garantía o representación de los resultados. Recomendamos pruebas adecuadas en su laboratorio o planta para determinar si este producto cumple con todos sus requisitos de acabado.